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웹 2021 6 22 L'anodisation est un procédé de finition largement utilisé pour les pièces métalliques. Il peut augmenter la durée de vie d'un composant métallique en améliorant sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et
웹 2023 년 4 6 La plaque à outils en aluminium coulé est un alliage moins finement broyé avec moins de porosité, mais a traditionnellement reçu des finitions anodisées presque aussi médiocres que les pièces moulées en aluminium. Mais c'est
웹 2022 6 19 Cette anodisation utilise de l'acide chromique et peut produire la surface d'oxyde anodique la plus fine (au moins 0,0001 pouce). Les pièces moulées en aluminium sont soumises à cette
2017 9 8 Le rapport relativement faible de l'aluminium aux autres métaux (uniquement l'aluminium converti en oxyde d'aluminium) apparaît sous forme de défauts de surface ; Silice et alliages métalliques poreux
La fonte d'aluminium anodisée fournit une barrière protectrice pour assurer une plus longue durée de vie des produits et des composants. Ceci est le plus couramment utilisé pour protéger le métal ci-dessous
웹 2020 10 16 De plus, la résistance à l'usure des alliages d'aluminium coulé obtenus par des procédés de fabrication modernes, tels que l'usinage semi-dur et les ajouts, est analysée. Enfin, les effets protecteurs procurés par divers revêtements sur les alliages d'aluminium coulés, tels que l'anodisation, l'électrolyse au plasma (PEO) et l'oxydation au laser, sont
웹 2016 3 29 En règle générale, l'anodisation fait référence au revêtement de conversion de surface de l'aluminium et de ses alliages en oxyde d'aluminium poreux. Le procédé tire son nom du fait que la pièce d'aluminium à revêtir devient l'anode de la cellule électrolytique. Cela le distingue de la galvanoplastie, dans laquelle la pièce est formée
웹 2022 6 19 Cette anodisation utilise de l'acide chromique et peut produire la surface d'oxyde anodique la plus fine (au moins 0,0001 pouce). Les moulages sous pression en aluminium qui subissent ce processus sont résistants aux intempéries et légèrement ternis. - Anodisation Type 2 - Ce processus implique de l'acide sulfurique, qui est plus fort et crée une surface plus épaisse (environ 0,0002 -
웹 2006 년 1 월 4 تم تأكسيد ثلاثة ركائز مختلفة من الألومنيوم المصبوب بأكسيد صلب (أي 99.8٪ بالوزن ، Al-10٪ بالوزن Si ، Al-10٪ بالوزن Si-3.5٪ بالوزن من النحاس) في محلول إلكتروليت 2.25 M H2SO4 عند 0 ° C. Effets de substrat
웹 2017 9 월 8 일 Jetons un coup d'œil au processus d'anodisation des dispositifs médicaux en fonte d'aluminium et pourquoi vous pourriez être affecté par la production qui l'utilise. Produire des produits visuellement peu attrayants en utilisant une anodisation standard sur de la fonte d'aluminium est un problème courant. Cela est dû en partie à la teneur en silice, mais il y a plus. Trois têtes
웹 2009 년 2 1 A : L'alliage que vous utilisez a une teneur élevée en silicium : 10,5 - 13,5 % Si. La plupart des alliages coulés contiennent un pourcentage élevé de silicium, à l'exception des alliages de la série 200 spécifiés par l'Aluminum Association. Le silicium est insoluble dans la matrice d'aluminium et ne s'oxyde pas. Ainsi, avec des alliages riches en silicium (généralement supérieurs à 7 ou 8 % de silicium), l'anodisation peut entraîner une
